大連邁克電磁流量計(jì)故障原因及排除 十八
案例1 本實(shí)例雖非上文例舉的安裝不善直接引起的，但其因故卻與流量傳感器進(jìn)入端墊圈進(jìn)入流通通道相同。
上海某水廠兩根輸水管各用二臺(tái)串聯(lián)DNl400儀表計(jì)量出廠成品水，分別由發(fā)送方（水廠）和接收方掌握。第一臺(tái)傳感器上游離全開(kāi)蝶閥距離約5米與下游第2臺(tái)傳感器相距約2.5米，上游直管段長(zhǎng)度略嫌不足。1997年啟用，發(fā)現(xiàn)其中一根管線兩臺(tái)儀表計(jì)量值相差15％，半年后差值略有減小，為10％。除未檢查傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況外，作了全面檢查和分析，未找出故障原因，成為懸案。直到1998年下半年卸下傳感器發(fā)現(xiàn)進(jìn)口管道水泥襯里大塊脫落，堆積在傳感器進(jìn)口處高度達(dá)300－350mm（目測(cè)）。這些堆積物導(dǎo)致進(jìn)入傳感器水流流速分布嚴(yán)重畸變，即管道下部約有0.25D高度的弓形截面障礙物擋住了水流。清除障礙即恢復(fù)正常。對(duì)于差值半年后從15％減小到10％，可以解釋為開(kāi)始時(shí)堆積高度比300－350mm高，在流動(dòng)沖刷下高度降低，差值也隨著減小。大口徑流量傳感器卸下管線或進(jìn)入管道檢查內(nèi)部，必須停止流動(dòng)，涉及面廣，通常只能在排除其他故障的可能性后，放到最后進(jìn)行。
電磁流量汁
